Un produttore di valvole rivoluziona la gestione dei fluidi lubrorefrigeranti

Con un emulsionabile Castrol raggiunti 9 obiettivi di miglioramento

IL CLIENTE

Un’azienda, succursale di un gruppo internazionale, produttore e distributore di componenti idraulici innovativi in diversi settori, quali energia, oil&gas, automotive e trasporti.

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Situazione di partenza

Il potenziale Cliente aveva espresso la necessità di un emulsionabile per lavorazioni meccaniche per asportazione di truciolo che rispondesse alle più stringenti normative e raccomandazioni sulla tutela ambientale e di sicurezza sul lavoro.
Inoltre, necessitava di un prodotto che fosse allo stesso tempo versatile per la lavorazione di diversi materiali, da leghe d’acciaio alla ghisa, dove riscontrava forti problemi nella eliminazioni delle polveri di lavorazione che danneggiavano le macchine a controllo numerico

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Obiettivo del progetto

Trovare un prodotto, idoneo all’utilizzo su metalli diversi tra i quali la ghisa, che rispondesse alle più stringenti normative e raccomandazioni a tutela dell’ambiente di sicurezza sul lavoro 

La soluzione

La nostra proposta è stata quella di utilizzare uno dei nostri prodotti nella gamma emulsionabili Castrol XBB, promettendo i seguenti vantaggi:

  • prodotto all’avanguardia nell’adeguamento alle normative si sicurezza, esente da formaldeide, boro e biocidi, inoltre esente da MEA (MonoEtanolAmmina – sostanza non gradita in diversi paesi europei)
  • altissima stabilità dell’emulsione in uso che non richiede l’utilizzo di battericidi
  • prodotto versatile, utilizzabile su tutte le applicazioni e materiali in produzione
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Prodotti utilizzati

I vantaggi concreti

Il periodo di prova è durato poche settimane, poiché il prodotto immesso in un centro di lavoro preventivamente svuotato e pulito ha garantito da subito i seguenti risultati:

  1. Raggiunti i livelli di sicurezza desiderati
  2. Miglioramento della pulizia della macchina e salvaguardia del suo valore
  3. Elevato grado di pulizia dei pezzi che ha consentito di ridurre notevolmente i tempi della successiva asciugatura
  4. Riduzione dei consumi, grazie a rabbocchi inferiori, sia in concentrazione dell’emulsione che in volume
  5. Aumento della durata utensili
  6. Ottima stabilità del prodotto, anche dopo fermi produzione prolungati
  7. Eliminato totalmente l’uso di additivi e battericidi.
  8. Riduzione dei costi di smaltimento
  9. Ottimizzato la gestione dei prodotti grazie all’utilizzo di un unico prodotto per centri di lavoro e rettifiche
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Gli sviluppi futuri

Il prodotto è stato esteso su tutti i centri di lavoro e successivamente anche alla rettifica, dove si sono ottenuti risultati eccellenti nell’asportazione dei residui di lavorazione della ghisa.

Responsabile di zona

Cesello Mattana

Partito dall’esigenza di migliorare alcuni aspetti nel reparto fresatura, ho ottenuto una serie di altri vantaggi inaspettati.

Il direttore della filiale produttiva