Un unico emulsionabile per 35 macchine utensili e un centralizzato da 50.000 litri
Emulsionabile per macchine utensili: miglioramento della stabilità, monitoraggio costante e azzeramento dei costi di smaltimento
Scegliere il giusto emulsionabile per macchine utensili significa incidere direttamente su stabilità di processo, costi operativi e sostenibilità ambientale. In questo caso studio raccontiamo come un’azienda metalmeccanica con 35 macchine utensili e un impianto centralizzato da 50.000 litri abbia migliorato la gestione dell’emulsione, ottenendo maggiore stabilità, controllo costante dei parametri e azzeramento dei costi di smaltimento.
Azienda
Un’importante azienda metalmeccanica del torinese, attiva nella produzione di componenti valvole per il settore Oil & Gas in acciai legati, inox e ghisa, gestisce un parco macchine composto da:
- 35 macchine utensili tra torni e frese con vasche singole
- 1 impianto centralizzato da 50.000 litri a servizio di 5 rettifiche
La complessità dell’impiantistica e la varietà delle lavorazioni richiedevano un’emulsione estremamente stabile, performante e facilmente gestibile.
L’azienda era conosciuta da tempo dal nostro team commerciale, che nel corso degli anni aveva più volte presentato le proprie soluzioni. Dopo un periodo di osservazione, il titolare ha ritenuto maturi i tempi per valutare un fornitore alternativo a quello storico.
Scenario iniziale
Durante il primo incontro è stato presentato il metodo Ronchi-ils, seguito da un’analisi approfondita delle criticità riscontrate con il prodotto in uso.
Sono emerse due esigenze principali:
- Migliorare la stabilità dell’emulsione
- Aumentare la detergenza
È stata inoltre effettuata l’analisi dell’acqua di processo, passaggio fondamentale per individuare il prodotto più idoneo e garantire prestazioni costanti nel tempo.
Sviluppo dei progetti
Novembre 2024 – Fornitura iniziale di una cisternetta di emulsione Castrol Hysol SL 50 XBB, testata su alcuni nuovi impianti.
Febbraio 2025 – Dopo risultati positivi, approvazione dell’estensione a tutte le macchine di asportazione truciolo.
Da marzo 2025 – Avvio del monitoraggio periodico:
- Rilevazione concentrazione e pH
- Prelievo e analisi campioni
- Tabelle bordo macchina con registrazione parametri
Maggio 2025 – Via libera al riempimento dell’impianto centralizzato di rettifica da 50.000 litri.
Articoli forniti nel 2025
- 8.000 litri di Hysol SL 50 XBB
- 2 fusti di Techniclean MTC 43 per pulizia e disinfezione impianti contaminati
- 2 miscelatori Dosatron
Risultati ottenuti
Il cliente si dichiara pienamente soddisfatto per:
- Stabilità dell’emulsione, mantenuta anche durante la fermata estiva di agosto
- Migliore pulizia degli impianti
- Riduzione delle criticità batteriche
- Azzeramento dei costi di smaltimento
Particolarmente apprezzata la procedura di riutilizzo dell’emulsione previa analisi del prodotto recuperato, che ha generato:
- Risparmio economico significativo
- Minore impatto ambientale
Un ulteriore punto di forza riconosciuto è l’assistenza tecnica programmata: si tratta di controlli regolari su tutti gli impianti, segnalazioni tempestive e una tabella riepilogativa su layout impianto che facilita l’individuazione delle macchine e il monitoraggio dei parametri.
Sviluppi futuri
Sono in corso:
- Test del protettivo Rustilo DW 330 su particolari destinati a spedizione via mare negli USA
- Progetto di un impianto aereo di distribuzione dell’emulsionabile dal miscelatore alle singole macchine
- Attività per l’estensione della fornitura a lubrificanti e tessuto filtrante