FORNITURA DI LUBRIFICANTI INDUSTRIALI IN LOMBARDIA
Ronchi ils è il punto di riferimento per le aziende lombarde che cercano lubrificanti industriali ad alte prestazioni, con un servizio che integra fornitura rapida, consulenza tecnica e supporto post-vendita. Siamo partner ufficiali Castrol Industrial, con una gamma completa di oli, grassi e fluidi ad alta efficienza.
Scegliere un partner per la fornitura di lubrificanti industriali in Lombardia è sempre più complesso: trovare un distributore che offra vantaggi produttivi reali e contribuisca al miglioramento delle performance aziendali non è semplice.
Ne siamo consapevoli, ed è proprio per questo che abbiamo:
Selezionato i Brands più performanti
Messo in atto le migliori strategie orientate ai risultati
La consapevolezza di poterti offrire tutto ciò di cui hai bisogno
Quali sono gli obiettivi delle nostre strategie di lubrificazione industriale?
Riduzione usura utensili
Ottimizzazione delle prestazioni dei prodotti
Riduzione dei consumi di olio
Salvaguardia degli impianti
Aumento della produttività
Maggior attenzione all'aspetto ambientale
Miglioramento tecnologico
Maggior sicurezza
Garantiamo un accurato servizio di assistenza tecnica post-vendita.
La nostra filosofia si basa su correttezza, professionalità, attenzione costante al Cliente e un approccio orientato a ottimizzare le prestazioni e ridurre i costi operativi attraverso prodotti e servizi mirati.
Perché scegliere Ronchi ILS per i lubrificanti industriali in Lombardia
- Consegna rapida in tutta la regione grazie al nostro magazzino di stoccaggio interno
- Agenti tecnici dedicati attivi su tutto il territorio lombardo
- Disponibilità immediata delle gamme selezionate dei prodotti lubrificanti
- Consulenza su misura per migliorare efficienza, durata e sostenibilità dei macchinari
- Gestione ambientale certificata
Presenza sul territorio
Il nostro team di agenti tecnici è operativo nelle province di Milano, Bergamo, Brescia, Monza, Varese, Como, Pavia, Lecco, Cremona, Mantova e Sondrio. Conosciamo le esigenze delle aziende locali e offriamo soluzioni tecniche personalizzate, rapide ed efficaci.
I nostri numeri in Lombardia
+700
clienti attivi in Lombardia
+1.000.000
litri di lubrificanti distribuiti ogni anno nella regione
24/48 h
tempi medi di consegna
6
tecnici specializzati a disposizione
Contatta i nostri tecnici commerciali attivi in Lombardia:
FRANCESCA GANI
Monza e Brianza
ANDREA CHIAPPA
Bergamo, Cremona, Sondrio
ROBERTO MILESI
Pavia
CESELLO MATTANA
Milano, Lodi, Varese
LUCIANO ROMAGNOLI
Brescia, Mantova
LUANA FRASSONI
Lecco, Como
Magazzino in pronta consegna per lubrificanti industriali in Lombardia
Il nostro centro logistico situato in posizione strategica permette:
Disponibilità immediata di prodotti tecnici a catalogo
Spedizioni rapide entro 24/48h
Rifornimento regolare per clienti ricorrenti
Marchi di lubrificanti industriali distribuiti in Lombardia
Ronchi ILS propone una selezione di marchi leader nel settore della lubrificazione industriale, per offrire soluzioni su misura per ogni necessità produttiva. Questa varietà di marchi consente a Ronchi ILS di fornire soluzioni personalizzate, compatibili con le esigenze specifiche di ogni impianto e settore industriale.
Castrol Industrial
Lubrificanti ad alte prestazioni per applicazioni industriali complesse.
Quadralub®
Lubrificanti sintetici eco-friendly, formulati con esteri da fonti rinnovabili, ideali per aziende orientate alla sostenibilità ambientale.
Lubrication Engineers
Prodotti speciali per ambienti critici, con cicli di lubrificazione prolungati.
Memolub®
sistemi di lubrificazione automatica e programmabile, per ridurre i costi di manutenzione e aumentare la sicurezza.
7 TIPI DI SERVIZI EROGATI:
ANALISI DI LABORATORIO
PIANI DI LUBRIFICAZIONE
GESTIONE FLUIDI IN ESERCIZIO
GESTIONE MAGAZZINI
FLUSSAGGIO DI CENTRALINE IDRAULICHE E DI LUBRIFICAZIONE
INSTALLAZIONE DI IMPIANTI DI LUBRIFICAZIONE AUTOMATICA
FILTRAZIONE DI OLI IN ESERCIZIO
Sono i numeri ad indicarci la strada: ecco quelli dell’anno appena trascorso.
Nello specifico, ecco i nostri risultati nel dettaglio:
Distribuiti negli ultimi 12 mesi 1.369.407 lt di lubrificanti industriali nei settori delle lavorazioni meccaniche e lubrificazione dei macchinari
L’80% dei prodotti emulsionabili e lavanti distribuiti sono esenti da Boro e biocidi e basati sulla tecnologia Castrol XBB ed XBC
Sostenute circa 400 ore di formazione tra cui:
- corsi di formazione tecnica Castrol
- corsi commerciali ad alta formazione
- corsi di aggiornamento sulla lubrificazione automatica
Inserite nel settore industria più di 250 nuove applicazioni di lubrificanti in LOMBARDIA dagli emulsionabili ai prodotti speciali ad alte prestazioni HPL
Rating certificazione ESG: Ronchi ILS ha ottenuto la certificazione ESG da Baker Tilly Hidra, con un rating di 53/100, risultato che conferma la solidità dell’azienda e il suo impegno verso criteri ambientali, sociali e di governance.
Questo punteggio la colloca a un passo dalla fascia “A – rischio basso”, riservata a imprese resilienti e pienamente conformi alle normative di sostenibilità. Con l’imminente installazione dell’impianto fotovoltaico, Ronchi ILS potrà superare la soglia e accedere alla classe A, rafforzando la propria strategia ESG e la capacità di generare valore duraturo per tutti gli stakeholder.
Alcuni tra i nostri CASI STUDIO più significativi:
Tornitura e fresatura ad alta produttività: con Castrol e Ronchi-ils servizio e prodotti vincenti
Scopri come l’azienda Bastai Enzo s.r.l. ha aumentato la produttività e ridotto i propri costi grazie ai prodotti Castrol ed alla partnership con Ronchi-ils.
IL CLIENTE
Dal 2015 Bastai Enzo s.r.l. adotta il modello “Industria 4.0”, che consente il monitoraggio e la tracciabilità completa di ogni fase produttiva.
Grazie a un parco macchine ad alta tecnologia, all’esperienza di personale altamente qualificato e alla collaborazione con fornitori strategici, l’azienda è in grado di realizzare sia componenti semplici che complessi, destinati a settori come automotive, agricolo, movimento terra e oil & gas.
La situazione di partenza
L’azienda Bastai da alcuni anni utilizzava un prodotto emulsionabile di un rinomato produttore nelle proprie lavorazioni di asportazioni di truciolo di acciaio e ghisa e i lubrificanti di manutenzione da altri fornitori.
Il prodotto presentava alcune problematiche, tra le quali la stabilità dell’emulsione che di conseguenza sporcava le macchine e generava un forte odore dovuto alla formazione di batteri. C’era anche schiuma che richiedeva le aggiunte di additivi, ed era cominciato anche qualche caso di dermatite. Quest’ultimo problema ha spinto i titolari a passare ad un prodotto ‘green’ della stessa casa che si è però rivelato ancora più delicato e difficile da gestire.
Il prodotto presentava alcune problematiche, tra le quali la stabilità dell’emulsione che di conseguenza sporcava le macchine e generava un forte odore dovuto alla formazione di batteri. C’era anche schiuma che richiedeva le aggiunte di additivi, ed era cominciato anche qualche caso di dermatite. Quest’ultimo problema ha spinto i titolari a passare ad un prodotto ‘green’ della stessa casa che si è però rivelato ancora più delicato e difficile da gestire.
L'obiettivo del progetto
Il primo obiettivo era quello di risolvere tutti i problemi relativi all’emulsionabile, ma anche ridurre i costi e a quel punto unificare il fornitore acquistando tutti i lubrificanti necessari all’azienda. Sicurezza e desiderio di essere aggiornati sulle più avanzate tecnologie erano altre esigenze sentite da Bastai.
La soluzione
Ronchi-ils ha fornito, dapprima in prova su alcune macchine, CASTROL HYSOL MB 50 e un’assistenza alla prova con visite settimanali. Si è scelto un prodotto che consentiva a Bastai di lavorare con soddisfazione sia gli acciai medio e alto legati che la ghisa, materiali che hanno esigenze di lubrorefrigerazione opposte tra loro ma che Hysol MB 50 è in grado di soddisfare consentendo all’utilizzatore di non avere problemi sui pezzi di ogni tipo. Dopo 6 mesi di prova il prodotto è stato introdotto in tutto lo stabilimento che vanta diverse decine di macchine utensili ad alta produttività.
I prodotti utilizzati
Castrol HYSOL MB 50 viene utilizzato al 6% in vasca ma i rabbocchi avvengono con miscelatore volumetrico centralizzato al 2%.
I vantaggi concreti
- Sono stati azzerati i cattivi odori, le macchine ora sono molto pulite, non c’è schiuma, per un ambiente di lavoro gradevole per gli operatori.
- Consumo di emulsionabile diminuito da 12.000 a 7.000 litri/anno.
- Smaltimento emulsione da 10.000 litri/anno a 0.
- Produttività delle macchine utensili aumentata grazie alla riduzione dei fermi per manutenzione.
- Riduzione delle emissioni di Co2: -41% per la produzione e il trasporto dell’emulsionabile; -100% sullo smaltimento dei reflui.
DOPO DUE ANNI DI UTILIZZO DELL’HYSOL MB 50 IL CLIENTE HA ESEGUITO L’UPGRADE A HYSOL SL 50 XBB, la versione migliorata ed esente da derivati del boro.
La testimonianza di Attilio e Daniele Bastai:
“Grazie all’intervento di Ronchi-ils abbiamo ridotto i costi ed abbiamo inoltre unificato i fornitori acquistando anche tutti gli altri lubrificanti.
Anche l’assistenza postvendita è molto importante, e con Ronchi-ils abbiamo un servizio di controllo programmato delle emulsioni con dei report che fotografano la situazione macchina per macchina e ci consentono di adeguare le percentuali di utilizzo.”
Essere innovatori per raggiungere una produttività senza precedenti
Come ridurre i costi di produzione raggiungendo la massima produttività della macchina utensile
IL CLIENTE
Con oltre cent’anni di storia e una presenza internazionale in America, Europa e Asia, il nostro cliente è specializzato nella progettazione e produzione di valvole forgiate per il settore metalmeccanico. L’intero processo produttivo, dalla progettazione al collaudo finale, è orientato all’eccellenza e supportato da continui investimenti in innovazione e tecnologie avanzate.
La situazione di partenza
L’azienda segnalava criticità legate alla stabilità dell’emulsione, con formazione di schiuma, cattivi odori in officina e alcuni casi di dermatosi tra gli operatori. La necessità di frequenti cambi vasca, oltre a peggiorare l’ambiente di lavoro, comportava anche un consumo eccessivo di lubrorefrigerante.
L'obiettivo del progetto
Il nostro team ha collaborato con il cliente per individuare una soluzione unica, efficace su diverse macchine utensili e materiali, in grado di:
- aumentare la stabilità dell’emulsione
- migliorare la sicurezza e la salubrità dell’ambiente di lavoro
- ridurre schiuma e odori
- ottimizzare le prestazioni utensili
La soluzione
Dopo aver utilizzato per anni prodotti ad alto contenuto di olio minerale ed aver identificato con il nostro aiuto le aree di miglioramento, la svolta è arrivata grazie alla proposta di Syntilo 9913, una soluzione trasparente a base di polimeri sintetici, senza olio minerale, boro, formaldeide né biocidi, per una massima attenzione nei confronti degli operatori.
Ronchi-Ils è stata l’unica azienda a mettere in campo una soluzione completamente diversa dalle precedenti, con tecnologie innovative che hanno permesso di raggiungere risultati che non si sarebbero potuti realizzare in nessun altro modo.
Ronchi-Ils è stata l’unica azienda a mettere in campo una soluzione completamente diversa dalle precedenti, con tecnologie innovative che hanno permesso di raggiungere risultati che non si sarebbero potuti realizzare in nessun altro modo.
I vantaggi concreti
L’implementazione di Syntilo 9913 ha generato un impatto immediato e misurabile sulla macchina utensile a maggiore produttività dell’azienda:
- +30% parametri di taglio
- +100% durata utensile (da 150 a 300 pezzi)
- -13% tempo ciclo (da 31 a 27 sec.)
- +35% produttività macchina (da 550 a 800 pezzi/turno)
- Schiuma completamente eliminata
- Durata dell’emulsione estesa da 3-6 mesi a oltre 3 anni
- Pulizia della macchina utensile: eccellente
Sviluppi futuri
Il successo ottenuto ha portato il cliente a estendere l’utilizzo di Syntilo 9913 su tutto il parco macchine. La fiducia conquistata ha aperto la strada a nuove collaborazioni, anche su altri prodotti di servizio, lubrificanti per manutenzione e soluzioni per applicazioni speciali.
Lubrificazione in quota di ingranaggi aperti
Risolto il problema del gocciolamento di lubrificante dai carri ponte con un grasso spray adesivo e superperformante.
IL CLIENTE
Azienda italiana che produce e offre messa in servizio, collaudo, manutenzione e verifica di impianti di sollevamento, carriponte, gru, argani e paranchi.
La situazione di partenza
A seguito della riformulazione del lubrificante concorrente che il cliente utilizzava storicamente, era stato riscontrato che, specialmente durante i periodi estivi, il grasso fluido applicato a pennello colava e cadeva nell’ambiente sottostante sugli impianti o sugli operatori. Inoltre, ciò inficiava la corretta lubrificazione degli ingranaggi di trasmissione del moto dei carri ponte.
L'obiettivo del progetto
Individuare un grasso con film lubrificante fluido per facilitarne l’applicazione e la distribuzione sui denti degli ingranaggi, ma allo stesso tempo in grado di resistere al caldo e alla forza centrifuga e di aderire tenacemente anche alle dentature orientate verticalmente.
La manutenzione di questi impianti può avere frequenza da 3 a 12 mesi, quindi il prodotto deve essere molto adesivante e resistente per garantire una lubrificazione di lunga durata.
La manutenzione di questi impianti può avere frequenza da 3 a 12 mesi, quindi il prodotto deve essere molto adesivante e resistente per garantire una lubrificazione di lunga durata.
La soluzione
Anche a seguito di una valutazione tecnica dei carichi a cui sono sottoposti gli ingranaggi, la scelta è ricaduta su Castrol Molub-Alloy OG 936 SF Heavy, nella versione bomboletta spray che consente un’applicazione omogenea, pulita e molto performante.
Anche la comodità e la sicurezza ne hanno guadagnato in quanto l’operatore non deve trasportare in quota ingombranti secchi di lubrificante e pennello.
Anche la comodità e la sicurezza ne hanno guadagnato in quanto l’operatore non deve trasportare in quota ingombranti secchi di lubrificante e pennello.
I prodotti utilizzati
Molub-Alloy Og 936 SF Heavy Spray, grasso per ingranaggi aperti privo di solventi, fluido (consistenza NLGI 0), adesivo (altissima viscosità dell’olio base – 2030 cst a 40°C) e additivazione antiattrito a base di lubrificanti microsolidi.
I vantaggi concreti
- Film resistente anche a pressioni estreme e a velocità molto basse
- Eccellente stabilità chimica e termica
- Lubrificante tenace e protettivo anche in severe condizioni atmosferiche
- Formulato nel rispetto dell’ambiente, è privo di solventi, piombo, antimonio e bario
Sviluppi futuri
Il cliente doterà tutte le sue squadre di manutenzione con bombolette Castrol per interventi in quota sicuri ed efficienti.
Scopri come semplificare la manutenzione ed i processi produttivi grazie ai sistemi di lubrificazione automatica Memolub
La lubrificazione automatica ci ha permesso di risolvere i problemi legati alla manutenzione, eliminando gli arresti non programmati, ottimizzando i processi produttivi e garantendo una maggiore affidabilità del processo industriale.
IL CLIENTE
L’azienda è una multinazionale, leader mondiale nella progettazione e produzione di cavi specialie sistemi orientati al nuovo mondo dell’elettrificazione: sicuro, sostenibile, rinnovabile, decarbonizzato e accessibile a tutti, con l’obiettivo di minimizzare l’impatto ambientale.
La situazione di partenza
Per il cliente, la manutenzione e la lubrificazione dei macchinari coinvolti nel processo produttivo sono una sfida. La produzione è attiva h24 e 7 giorni su 7, quindi ogni minuto di fermo macchina rappresenta un costo. In passato, la lubrificazione era stata affidata a lubrificatori automatici monopunto a gas, ma a seguito di alcuni guasti il cliente ha dovuto affrontare nuovi costi e fermi della produzione.
L'obiettivo del progetto
Abbiamo individuato una soluzione che permettesse di:
- Eliminare gli arresti ed i fermi delle macchine e della produzione, legati alle operazioni di lubrificazione manuale prevista ogni 4 settimane
- Risolvere i problemi legati all’accesso difficile e pericoloso ai punti di lubrificazione
- Ridurre l’impatto del costo elevato delle parti di ricambio dei cuscinetti
- Ridurre il rischio di contaminazione dei cavi da parte del lubrificante in eccesso
La soluzione
Abbiamo lavorato per ottimizzare la lubrificazione dello stabilimento italiano sotto tutti gli aspetti, creando per i vari reparti un programma di lubrificazione Lubristrategy, fornendo sia il piano di lubrificazione dettagliato, sia il servizio di esecuzione dello stesso.
Il passo successivo è stata l’automatizzazione della lubrificazione con i sistemi Memolub.
Il passo successivo è stata l’automatizzazione della lubrificazione con i sistemi Memolub.
I prodotti utilizzati
- Sistemi di lubrificazione Memolub
- Castrol Optitemp LG2 ad alte prestazioni
I vantaggi concreti
- Grazie ai 44 sistemi di lubrificazione Memolub installati, è stato stimato un risparmio di tempo annuale di 248 ore
- Il consumo di lubrificante è stato ridotto.
- Abbiamo prolungato il ciclo di lubrificazione da 6 a 12 mesi
- Il cliente è sicuro al 100% che la lubrificazione sia stata eseguita.
- La lubrificazione è più pulita e si è ridotto il rischio di contaminazione della produzione.
- Attualmente Memolub è installato su 12 macchine avvolgi cavo e il cliente ha la sicurezza che i cuscinetti siano sempre lubrificati correttamente.
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