Prodotti per l’Industria Alimentare (food & beverage)
Nell’industria alimentare la lubrificazione non è semplicemente una funzione tecnica legata all’efficienza dei macchinari, ma un elemento critico all’interno di un sistema molto più ampio: la sicurezza alimentare.
Qui non si parla solo di ridurre attriti o usure, ma di garantire che ogni punto di lubrificazione sia controllato, certificato e idoneo al contatto accidentale con il prodotto. Un errore anche minimo – una perdita, un grasso non idoneo, una migrazione non prevista – può tradursi in un rischio di contaminazione. E in questo settore, la contaminazione non è mai un’opzione.
Per questo motivo vengono utilizzati esclusivamente lubrificanti NSF H1, sviluppati per lavorare in ambienti dove igiene, continuità produttiva e conformità normativa devono coesistere senza compromessi.
Criticità
Le applicazioni più delicate nell’industria Food & Beverage si distinguono in base alle condizioni operative e al livello di esposizione del lubrificante rispetto al prodotto alimentare.
1. Zone ad alta temperatura (forni e friggitrici)
Le linee di cottura industriale, come forni continui, tunnel di cottura e sistemi di frittura, operano stabilmente tra 180°C e 250°C.
Criticità:
I lubrificanti tradizionali in queste condizioni evaporano, si ossidano o carbonizzano, generando residui che possono contaminare l’impianto e, potenzialmente, il prodotto alimentare.
Soluzione:
Si impiegano lubrificanti sintetici ad alte prestazioni (esteri o PFPE) certificati NSF H1, progettati per mantenere stabilità termica, evitare la formazione di residui carboniosi e garantire continuità di lubrificazione anche in condizioni estreme.
2. Sistemi a bassa temperatura (tunnel di surgelazione)
Nei processi di surgelazione rapida e nei tunnel a spirale, le temperature possono scendere fino a -40°C / -50°C.
Criticità:
I grassi convenzionali perdono fluidità fino a solidificarsi, causando blocchi meccanici, sovraccarichi e possibili fermi impianto.
Soluzione:
Vengono utilizzati lubrificanti a base sintetica (PAO) a bassissima viscosità, progettati per mantenere pompabilità e proprietà lubrificanti anche in condizioni criogeniche.
3. Aree soggette a lavaggi frequenti (wash-down)
Le linee di produzione di carne, latticini e bevande sono sottoposte a cicli di sanificazione intensivi con acqua ad alta pressione e detergenti aggressivi.
Criticità:
Il fenomeno di “wash-out” rimuove il film lubrificante, esponendo cuscinetti e componenti a corrosione, usura e guasti prematuri.
Soluzione:
Grassi ad alta resistenza al dilavamento, idrorepellenti e stabilizzati contro emulsione, arricchiti con additivi anticorrosione specifici per acciaio inox e ambienti wash-down.
4. Macchine di riempimento e chiusura (bottling & canning)
Le linee di imbottigliamento e inscatolamento operano ad altissime velocità, con tolleranze minime tra organi meccanici e prodotto.
Criticità:
L’estrema vicinanza tra punti di lubrificazione e contenitori aumenta il rischio di contatto accidentale.
Soluzione:
Si utilizzano lubrificanti NSF H1 in versione spray o sistemi centralizzati ad alta precisione, formulati per resistere all’ossidazione e ridurre il rischio di proliferazione microbica all’interno del lubrificante stesso.
La soluzione: LubriStrategy®
La gestione della lubrificazione nel settore alimentare non può essere lasciata al caso. Per questo Ronchi-ils ha sviluppatoLubriStrategy® , un programma strutturato e continuo di ottimizzazione dei sistemi di lubrificazione industriale.
LubriStrategy® consente di:
- standardizzare i punti di lubrificazione critici
- ridurre consumi e sprechi di lubrificante
- aumentare l’affidabilità degli impianti
- diminuire i fermi macchina non programmati
- estendere la vita utile dei componenti
Un approccio tecnico, misurabile e sostenibile, pensato per ambienti dove la continuità produttiva è fondamentale.
Applicazioni
1. Grassi H1 per uso generale alimentare
H1 Quinplex Food Machinery Lubricant Grease (4022-4025)
Grasso semisintetico certificato NSF H1, progettato per ambienti alimentari soggetti a umidità, carichi elevati e condizioni operative severe.
Grazie alla base a complesso di alluminio, garantisce:
- eccellente resistenza all’acqua
- stabilità meccanica elevata
- forte adesività sulle superfici
- protezione contro corrosione e ossidazione
L’additivo Quinplex migliora la resistenza agli urti e ai carichi, contribuendo a ridurre manutenzioni, fermi macchina e consumo di lubrificante.
👉 Leggi la scheda tecnica H1 Quinplex® Food Machinery Lubricant (4025-4022)
2. Grassi H1 ad alta temperatura
H1 Quinplex High Temperature Grease Lubricant (4051)
Grasso alimentare termostabile progettato per cuscinetti operanti a temperature elevate. Mantiene la propria struttura anche in condizioni in cui i grassi convenzionali tendono a sciogliersi o degradarsi.
Caratteristiche principali:
- resistenza a ossidazione e vaporizzazione
- idrorepellenza elevata
- stabilità alle alte temperature
- lubrificazione continua e duratura
Ideale per ridurre intervalli di rilubrificazione e aumentare l’affidabilità degli impianti termici.
👉 Leggi la scheda tecnica H1 Quinplex® High Temperature Lubricant (4051)
3. Oli e spray penetranti H1
H1 Quinplex Penetrating Oil & Lubricant (4058-4059)
Lubrificante multifunzione per uso alimentare disponibile in formato olio e aerosol.
Funzioni principali:
- sbloccaggio componenti grippati
- protezione anticorrosiva
- penetrazione rapida nei meccanismi
- film lubrificante persistente
Formulato con olio di grado USP, è certificato NSF H1, Kosher e Halal. Contiene l’additivo Quinplex per migliorare la resistenza a urti e carichi.
👉 Leggi la scheda tecnica H1 Quinplex® Penetrating Oil & Lubricant (4058-4059)
4. Oli idraulici H1 sintetici
H1 Quinplex Synthetic Food Grade Oil (4032-4068)
Oli sintetici per applicazioni idrauliche nell’industria alimentare, progettati per offrire elevata protezione contro usura, corrosione e ossidazione.
Punti chiave:
- base sintetica 100%
- eccellente comportamento a basse temperature
- alta capacità di carico
- compatibilità con guarnizioni industriali
Garantiscono affidabilità costante anche in condizioni operative variabili.
👉 Leggi la scheda tecnica H1 Quinplex® Synthetic Food Grade Oil (4032, 4046, 4068)
5. Oli per riduttori H1
H1 Quinplex Syn FG Gear Oil (4150-4460)
Lubrificante sintetico per ingranaggi destinato a riduttori industriali nel settore Food & Beverage.
Offre:
- protezione contro usura e micropitting
- resistenza a temperature estreme
- ottima stabilità ossidativa
- proprietà antischiuma e adesività controllata
La presenza di Quinplex migliora la resistenza ai carichi e la durata del film lubrificante.
👉 Leggi la scheda tecnica H1 Quinplex® Syn FG Gear Oil 4460
6. Lubrificazione automatica e sistemi di protezione
Nel settore alimentare, la lubrificazione automatica rappresenta un elemento chiave per ridurre errori umani e garantire continuità produttiva.
Sistemi comeMemolub (lubrificazione automatica multi-punto) e dispositivi di protezione come LE Xclude™ (essiccatori e attacchi rapidi) contribuiscono a:
- evitare contaminazioni esterne
- stabilizzare i dosaggi
- proteggere il lubrificante da acqua e particolato
- ridurre interventi manuali in aree critiche
👉 Leggi la scheda Xclude® Standard Breather
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